Домой

Тема доклада




Скачать 180.21 Kb.
НазваниеТема доклада
Дата17.02.2013
Размер180.21 Kb.
ТипДоклад
Содержание
Преимущества преобразователя ржавчины «контраст»
Подобные работы:

Доклад на специализированном семинаре-конгрессе «EUROCORR»

14-15 сентября 2010г. г. Москва.

Тема доклада: «Нормативные документы по противокоррозионной защите оборудования и трубопроводов»


Докладчик: Высоцкая Людмила Николаевна, автор изобретения ПР «Контраст», директор фирмы «Руслан и Людмила», г. Киев, Украина.

Надежную и бесперебойную работу трубопроводов и наземных металлических сооружений в решающей степени определяет эффективность их противокоррозионной защиты. Для стабильности объектов добычи, транспортировки, распределения и переработки газа важнейшей задачей является обеспечение и поддержание исправности технического состояния и надежности трубопроводных систем. Одним из важнейших показателей, определяющих надежность объектов нефтегазового комплекса, является их коррозионное состояние. Существующие, при эксплуатации трубопроводов и оборудования коррозионные проблемы крайне разнообразны и определяются как широким спектром природно-климатических условий Страны, к которым относятся агрессивность внешней среды (почв, атмосферы, морской воды), так и коррозионной агрессивностью продукции, содержащей сероводород, углекислый газ, агрессивные пластовые флюиды и др. Для обеспечения высокой эксплуатационной надежности трубопроводных систем , необходима оценка фактического коррозионного состояния и определение степени коррозионной опасности, исходя из которых можно построить прогноз коррозионного состояния на длительный период времени и обеспечить проведение корректирующих мероприятий. Решение этой задачи обеспечивается функционированием систем мониторинга внешней и внутренней коррозии, проведением контроля защищенности объектов, внутритрубной дефектоскопии и электрометрических обследований трубопроводов силами эксплуатационных и сервисных предприятий. Существующая нормативная документация не предусматривала сравнительные характеристики качества оборудования, материалов или услуг. Требования государственных стандартов были едины и для покупателя, для продавца. С переходом на рыночные механизмы вопросы технического регулирования отношений "заказчик - подрядчик - поставщик" становятся все более острыми. В соответствии с международными стандартами Заказчики работ предъявляют высокие требования к качеству работ предприятий промышленного сервиса и к их гарантиям. Из всех видов и подвидов коррозии (химическая - газовая и в жидких «не - электролитах», электрохимическая, водородная, кислородная и пр.) наиболее масштабной и опасной для национальной экономики - является коррозия стальных конструкций любого назначения. Ежегодные потери металлофонда в Украине и России достигает 12%, что соответствует объему в 30% ежегодно производимого металла, а в высокоразвитых странах от 3 до 5% валового национального дохода!

Размеры ущерба постоянно увеличиваются не только из-за высокой стоимости капитального ремонта (например, переизоляция трубопроводов или перекраски резервуаров), но из-за больших расходов, связанных с обеспечением экологической безопасности. "Косвенные" потери от коррозии трудно поддаются точной оценке и нередко превышают убытки от прямых потерь. В частности, коррозионные разрушения нефтегазопроводов приводит не только к потере сырья, но и к огромным материальным затратам, обусловленным ликвидацией аварий, простоем многочисленных промышленных предприятий, загрязнением окружающей среды. Высокая стоимость, трудоемкость и низкая эффективность методов и средств борьбы с коррозией в 19-м веке (смачивание хлористой окисью, смесью керосина с парафином, винным спиртом и т.п.) принципиально не изменились в лучшую сторону ни в 20-том атомном веке, ни в электронном десятилетии 21-го столетия – невзирая на калейдоскопическое разнообразие зарубежных марок и затоваренность рынка (безупречно рекламируемыми и безотказно лоббируемыми) антикоррозионными средствами и технологиями, использующими опасные для здоровья и окружающей среды химические компоненты.

Развитие современных систем защиты от коррозии включает в себя сохранение существующих антикоррозионных свойств, с одной стороны, и оптимизацию, направленную на уменьшение стоимости и рост производительности и обслуживания с другой стороны. Все это может быть достигнуто как за счет создания новых материалов, так и за счет оптимального комбинирования и применения уже существующих. Сейчас эти покрытия особенно популярны, относительно недорогие и характеризуются несложной технологией применения.

Металлоконструкции нефтегазовой отрасли эксплуатируются в сложных условиях, вызывающих ускоренную коррозию стали: на них воздействуют нефть и нефтепродукты, минерализованная подтоварная вода и пр. Кроме того, они подвергаются абразивному воздействию механических примесей, солнечному излучению, перепадам температур и механическим нагрузкам.

При выполнении капитальных ремонтов резервуаров значительные средства расходуются на приобретение и нанесение антикоррозионных лакокрасочных материалов для защиты от коррозии наружной и внутренней поверхности металлоконструкций резервуара.
В Европе при строительстве новых объектов и для ремонтных работ используется стандарт ISO 12944 "Лаки и краски. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий ". В Российской Федерации используется руководящий документ РД 413160-01-01297858-04 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров». В Украине на сегодняшний день отсутствуют нормативные документы по вопросам выбора антикоррозионных систем и требований к технологической схеме и этапам процесса нанесения противокоррозионных покрытий. Крайне назрела необходимость разработки новой структуры нормативного документа по противокоррозионной защите металлоконструкций; установление основных требований и правил для проведения работ по противокоррозионной защите лакокрасочными покрытиями внешней и внутренней поверхности стальных резервуаров для хранения нефти; по выбору материалов и систем покрытий, требований к выполнению работ по нанесению противокоррозионной защиты внешней и внутренней поверхности стальных резервуаров для хранения нефти (в соответствии с требованиями международных стандартов ISO); определение технологии подготовки поверхности; выбор системы покрытия; нанесения лакокрасочных материалов на подготовленную поверхность резервуара.
Действующая нормативная база не предусматривает и не регламентирует требования к антикоррозионным покрытиям (их толщина, срок службы, условия эксплуатации, типы антикоррозионных систем для наружной и внутренней поверхности, последовательность и технологическую схему процесса нанесения), не определяет требования к охране окружающей среды при проведении работ, требования к подготовке поверхности металла, требования к лакокрасочным материалам и их подготовке перед нанесением, требования к нанесению различных типов покрытий, ликвидацию дефектов в покрытии, требования к контролю и приемке покрытий, этапов их нанесения, к оборудованию для нанесения антикоррозионных покрытий, к технике безопасности при выполнении лакокрасочных покрытий. Только такой подход к формированию нормативного пространства позволит оптимизировать количество действующих документов и наиболее полно охватить все вопросы противокоррозионной защиты.
Не вызывает сомнений, что процесс формирования системы нормативных технических требований должен быть продолжен, как и то, что в этой работе должны принимать активное участие предприятия-производители-поставщики продукции и услуг. В качестве одного из заданий, которые обеспечивают эффективность деятельности по стандартизации, необходимо создать экономическую модель системы стандартизации, адекватную современным экономическим условиям, что будет стимулировать вовлечение всех заинтересованных сторон к работам по стандартизации и их финансированию. Вступление Украины в ВТО требует от украинских компаний их соответствия нормам и требованиям международных стандартов, действующих на рынке промышленного сервиса, в том числе противокоррозионных услуг.
Оценка качества защитных покрытий нефтегазового оборудования тоже вызывает определенные трудности. Действующие украинские стандарты не охватывают весь набор основных испытаний лакокрасочных покрытий, принятых в мировой практике. В связи с вышеизложенным очевидно, что есть острая необходимость создания новых и пересмотра действующих стандартов в области методов контроля и регламентации качества лакокрасочных покрытий.

В мировой практике защиты от коррозии общепризнано, что наибольшую долговечность, более 15 лет, обеспечивают системы покрытий с применением цинко-наполненных грунтовок (международный стандарт ИСО 12944). Но преобразователь ржавчины «Контраст» уже превзошел предел 15 лет абсолютно экологически чистым (!) и простейшим способом в тандеме с подобранными покрытиями.

При всем многообразии объектов нефтегазового комплекса, в настоящее время не выработаны критерии подбора материалов, не сформирован реестр препаратов и технологий, рекомендуемых и разрешенных к применению.


Большое значение имеют ускоренные методы испытаний ЛКМ при комплексном воздействии отдельных факторов, имитирующих условия эксплуатации материалов. Комплекс этих испытаний позволяет получать полное представление о возможностях применения того или иного материала.
Срок службы ЛКМ во многом зависит от качества подготовки поверхности металла.
Необходимо отметить, что все способы подготовки поверхности, нанесения в той или иной степени используются в процессе защиты различных наземных объектов, но единой системы подхода для выбора технологий не существует, также на крайне низком уровне находится обмен опытом по применению наиболее современных перспективных препаратов.


Жесткие условия эксплуатации металлоконструкций и повышенные требования к их техническому состоянию определяют необходимость применения надежных, экологически чистых и экономически выгодных средств их антикоррозионной защиты.

Преобразователь ржавчины "КОНТРАСТ" на растительной основе и является таким материалом, который обеспечивает надежную защиту от коррозии металлоконструкций, резервуаров и оборудования нефтегазового комплекса, в условиях проведения ремонтных работ при невозможности или ненужности использования пескоструйной очистки их поверхностей, в том числе:

- наружных поверхностей резервуаров для хранения нефти, темных и светлых нефтепродуктов; чистых и особо чистых углеводородных жидкостей, используемых в качестве топлива;

- эстакад, галерей, опор нефте- и газопроводов;

- наружных поверхностей технических и пожарных резервуаров и емкостей;


Преобразователь ржавчины "КОНТРАСТ" включен в руководящие документы ведущих компаний таких, как НАК «Нафтогаз Украины», «Укрзализныця» и др.

Преобразователь ржавчины "КОНТРАСТ" одобрен и рекомендован к применению.


Он успешно прошел испытания и имеет положительные заключения ведущих отраслевых институтов и исследовательских центров, в том числе: МОЗ Украины, Министерство охраны окружающей среды и ядерной безопасности, Санэпидемнадзором Украины, Министерства промышленной политики Украины, Министерства обороны Украины, НАН Украины ИЭС им. Е.О. Патона, НИИ физико-механический институт им. Г.В. Карпенко, НИИ физической химии им. Л.В.Писаржевского, Министерства топлива и энергетики Украины НАЭК «Атомэнергомаш», КиГАЗ "Авиант", предприятий Министерства промышленной политики Украины, Метро- и Мостострой, ООО "Автоснаб-сервис", Украинского пожарного дома МПП "ТИТАН-Н", АО "Центр-Трубизоляция", "Киевский завод электротранспорта", и др. Одобрен морскими регистрами судоходства России и Украины.


Преобразователь ржавчины "КОНТРАСТ" применялся на металлоконструкциях, арматуре, в монолитном железобетоне, в резервуарах для хранения питьевой воды, аммиака, опорных металлоконструкциях, технологических установках и др.


Появление новых неизменно положительных отзывов гарантировано повторными и новыми заказами на применение модификатора «Контраст» как ведущими гигантами украинской и российской экономики, так и частными узкоспециализированными предприятиями – от городов Севастополь, Одесса, Киев, Харьков и др. до Сочи и Тюмени, - подтверждая тем самым географическую, отраслевую и климатологическую глобальную универсальность препарата.

Преобразователь ржавчины "КОНТРАСТ" - эффективный, не токсичный, экологически безопасный, не горит. Преобразует ржавчину толщиной 100-300 мкм в защитную антикоррозионную пленку-грунт, блокирует под пленочную коррозию и ее центры в раковинах металла, заменяет механическую, песко- и дробеструйную очистку поверхности стальных конструкций от ржавчины, не нарушает структуру и шереховатость поверхности, создает условия для надежной и продолжительной защиты от коррозионного разрушения.

В качестве основного компонента в состав преобразователя ржавчины входит танин (дубильная кислота, преобразующая ржавчину в танаты железа, имеющий прочное сцепление со сталью), вещества, преобразующие ржавчину в стабильный оксид железа (Fe3O4), который становится частью защитного покрытия (грунтом-консервантом).

Процесс преобразования ржавчины при температуре +20Со продолжается 30-120 минут, после чего на обработанной поверхности образуется защитная темно-синяя пленка-грунт.

После полного высыхания наносятся покрытия: грунт, краска, изоляция. На стальных поверхностях, которые находятся под постоянным конденсатом, преобразователь ржавчины и специальные покрытия наносятся на влажную поверхность (например: первый слой - "КОНТРАСТ", второй слой- грунт, третий слой - краска или изоляция).

С помощью преобразователя ржавчины выявляются и блокируются центры коррозии под эмалью и в порах металла.

"КОНТРАСТ" улучшает адгезию лакокрасочных материалов с металлом и повышает коррозионную стойкость в 6-8 раз. Патент №(11)61544А ТУ У 14333082.001-98 ДСТУ 4372:2005 Сертификат ISO 9001-2008 IQNet № RU-09.134.026

Преобразователь ржавчины применяется в любое время года для обработки стальных труб, кабельной оплетки, крыш, арматурной сетки, узлов сопряжения, емкостей, резервуаров, магистральных трубопроводов, металлических конструкций в шахтах, на электростанциях, на АЭС, в автосервисе, в судоремонте и судностроительстве, вагоноремонте, метрополитене, на оборудовании пищевой промышленности, для выявления ячеек коррозии в баллонах высокого давления и конструкциях из специальных изделий, в частности из нержавеющей, а также микротрещин и поверхностных раковин во время изготовления стальных материалов специального назначения и во многих отраслях народного хозяйства.

^ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ «КОНТРАСТ»:

Пройдя широкую многоступенчатую апробацию и экспертизу авторитетных институтов НАНУ, ведомств, производственно-научных объединений и предприятий, ПР «Контраст» получил многократное независимое подтверждение своей инновационности, уникальности и стабильной конкурентоспособности – за счет принципиальных преимуществ, не имеющих аналогов в отечественной и мировой практике, а именно:

а) повышение срока службы лакокрасочного покрытия в 2-4 раза ( в закрытых пространствах - в 6-9 раз), а иных видов покрытий - и того больше…;

б) снижение трудозатрат, стоимости и сроков выполнения металлоемких строительно-монтажных работ на 50-70%;

в) предельная безвредность и простота применения любым способом (кистью, валиком, распылителем, шприцем и т.д.) - без респираторов и дорогого арсенала механизмов и приспособлений;

г) незаменимость в обработке конструкций особо сложной конфигурации (от спортивных и надшахтных сооружений – до трюмов, подземных и наземних магистральных трубопроводов);

д) блокирует и подавляет скрытые очаги глубинной и щелевой коррозии – за счет своей высокой диффузности и органических компонентов;

е) качество обработки поверхности сохраняется в течении многих месяцев (в закрытом пространстве - более года!) – при нормативном требовании ГОСТ 9.402-80 всего лишь «до 24 часов»;

ж) исключает пескоструйную и повторную дробеструйную очистку;

и) заменяет межоперационный и первый слой грунта, не нарушая шероховатости поверхности;

к) за счет диффузных свойств незаменим для обработки поверхностей в закрытых недоступных пространствах на стационарных и движущихся гражданских и военных объектах (в переборках балластных танков, трюмах, подводных лодках, танкерах, цистернах, бронированной технике, емкостях для питьевой воды и хранения пищевых продуктов, автомобилей, на арматуре сэндвич-панелей, вентилируемых фасадов, стен и кровель нового типа и др.);

л) благодаря отсутствию в составе агрессивных кислот, "КОНТРАСТ", не разрушая структуру металла, преобразует ржавчину в химически чистое железо, которое, как известно, чрезвычайно устойчиво к воздействию окружающей среды;

м) «Контраст» реагирует даже с невидимыми очагами начальной стадии окисления, что позволяет на 100% законсервировать поверхность, геометрию и рабочие качества объекта обработки;

н) не реагирует с лакокрасочными покрытиями, что позволяет без опасений обрабатывать

локальные участки ржавчины, возникающие на уже окрашенной поверхности;

п)увеличивает адгезию (прочность сцепления) краски (грунта) с металлом, что позволяет добиться высококачественного лакокрасочного покрытия;

За счет выше перечисленных свойств, отсутствующих у всех известных грунтовок и преобразователей как отечественного, так и иностранного производства, модификатор ржавчины «Контраст» незаменим и не имеет конкурентов в капитальном строительстве металлоемких объектов: офисных, промышленных, складских зданий и монолитно-каркасных жилых домов, эстакадных пешеходно-транспортных мостових переходов, всех типов и видов транспортных развязок, морских и речных портов и всей припортовой инфраструктуры, а также при монтаже и ремонте магистральных трубопроводов под накладные детали и стыки, ферм и электроопор.

И, наконец, уникальное инновационное главное достоинство модификатора «Контраст» - он абсолютно экологически чистый, так как изготовлен на растительной основе, не горюч, не токсичен, не канцерогенный, - и согласно испытаний и выводов Физико-механического института им. Г.В. Карпенко НАНУ: «… экологическое, экономически выгодное средство, которое можно приготовить в доступных условиях из сухого полуфабриката, … при замерзании и размораживании не теряет свои качества, … безотходный в производстве, не требующий утилизации» - как на всех стадиях его производства, так и применения - в любих погодно-климатических условиях и на любих объектах.

Нами разработан специальный модификатор с применением природных экстрактов и высокомолекулярных кислот для обработки оборудования нефтегазовой отрасли, работающего в сверхсложных условиях.

Особо успешным всесторонне выгодным в близкой и отдаленной перспективе будет использование модификатора «Контраст» для:

- консервации и улучшения товарных качеств металла в неблагоприятных погодно-климатических условиях длительных экспортных поставок металлопроката;

- его совместимости с популярными и актуальными, в том числе и противопожарными типами покрытий - после завершения испытаний усовершенствованных свойств ПР;

- ежегодной много миллиардной экономии эксплуатационных расходов бюджета России, Украины и г. Киева.

(как и всех индустриальных и урбанизированных стран мира, транснациональных корпораций и их конгломератов) при масштабных и планових антикоррозионных обработках всех стальних элементов и конструкций стратегических объектов (например, - мост Патона, Московский, Пешеходный и Железнодорожный мосты через Днепр, инженерно-транспортная инфраструктура грузовых портов, плавающих средств и нефтяных платформ, железнодорожных узлов, шахтерских, металлургических, агропромышленных областных и районных предприятий).

Учитывая отсутствие единой всеохватывающей отечественной и международной системной нормативной базы борьбы с коррозией, наше предприятие приступило к разработке :Международного Стандарта (ИСО-ДСТУ) «Подготовка стальных и других (алюминия, чавуна, сплавов…) поверхностей перед устройством любых видов их покрытий и обработка арматуры в производстве железобетона» - для единой экологически чистой системы подавления латентных центров коррозии металла и консервации рабочих качеств стальных элементов конструкций в любых погодно-климатических и хозяйственно-производственных условиях.

Чрезвычайная ситуация требует чрезвычайно эффективной нормотворческой и организационной работы всех и каждого.

Не дожидаясь окончания двух - трехлетнего нормотворческого процесса, наше Предприятие, выпускающее эффективный уникальный экологически чистый модификатор ржавчины «Контраст», имеет все основания обратиться к авторитетному международному форуму высоких профессионалов с просьбой:

  1. содействовать включению МР «Контраст» в Реестры, Рабочую Документацию (РД), межотраслевые строительные нормы и нормативные документы на основании исследований, проведенных в Украине;

  2. учредить ежемесячный международный научно-информационный бюллетень «Антикоррозия» - для мониторинга и анализа действующих и новых материалов, и экологически чистых технологий борьбы с коррозией;

  3. учредить международный фонд помощи разработчикам экологически чистых и экономически выгодных технологий, материалов и производств;

  4. учредить Международный Деловой Союз Оптимальных Экологических Технологий (МДС ОЭТ) в качестве идеологического, профессионального и научно-информационного Центра общественного содействия разработке, утверждению и развитию системы тотальной экологической политики во всех ее проявлениях.

Природа мстит нам катаклизмами и стихийными бедствиями за насилие и варварское отношение к тому, что дано Людям Богом! Пора сделать надлежащие выводы - остановить убийственные технологии и средства производства; обуздать самоубийственную жажду «наживы любой ценой»- жертвой всеобщего оздоровления и гармонического развития; решительно утвердить на всех уровнях и регионах единственно верную спасительную жизнетворящую политику экологической чистоты помыслов, действий и результатов.


Благодарю за внимание. С надеждой на плодотворное сотрудничество. Людмила Высоцкая


Литература:
1. Механика разрушения и прочность материалов: справочное пособие / Под общ. редакцией В. В. Панасюка. Том 11: Прочность и долговечность нефтегазовых трубопроводов и резервуаров / Г. М. Никифорчин, С. Г. Поляков, В. А. Черватюк, И. В. Ориняк, З. В. Слободян, Р. М. Джала. Под. редакцией Г. М. Никифорчина. - М.: «Сполом», 2009.-503с.
2. ДСТУ 3219-2003. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Киев, - 2003 г. 86 с.
3. Справочник-каталог "Современные противокоррозионные материалы для защиты объектов нефтегазового комплекса Украины" В. М. Василюк, В. А. Черватюк, В. П. Васькивський, Ю. Г. Федоренко, С.В.Ткач.-Львов, 2008г.-170с.
4. В. А. Черватюк, И. Н. Перминова. Некоторые аспекты аттестации и сертификации материалов для противокоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса Украины Материалы 15 Международной научно-технической конференции «Электромагнитные и акустические методы неразрушающего контроля материалов и изделий» - 15-20 февраля

2010, Славское Львовской обл.С.-103- 103.


Патент №(11)61544А ТУ У 14333082.001-98 ДСТУ 4372:2005 Сертификат ISO 9001-2008 IQNet № RU-09.134.026


Скачать 180.21 Kb.
Поиск по сайту:



База данных защищена авторским правом ©dogend.ru 2014
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Уроки, справочники, рефераты