Домой

Составление управляющей программы 60 Список литературы




НазваниеСоставление управляющей программы 60 Список литературы
страница1/8
Дата24.12.2012
Размер1.18 Mb.
ТипРеферат
Содержание
Н. Контр.
Таблица 0 - Анализа технологичности
Таблица 0 - Химический состав ,% ГОСТ 0000-70
Таблица 0 - Физико-механические свойства ГОСТ 0007-70
Таблица 0 - Выбор типа производства
Таблица 0 - Припуски на длину и диаметр вала
Таблица 6 - Технические условия
Таблица 7 - Маршрутный технологический процесс
Продолжение таблицы 7
Кузнецов А.А.
Режущий инструмент
Измерительный инструмент
Режущий инструмент
Измерительный инструмент
Режущий инструмент
Измерительный инструмент
Режущий инструмент
Измерительный инструмент
Режущий инструмент
Измерительный инструмент
...
Полное содержание
Подобные работы:
  1   2   3   4   5   6   7   8

(...В представленной на сайте версии работы изменены числовые данные. Для получения данной работы с корректными величинами или заказа подобной новой работы, обратитесь на www.diplomant-spb.ru ...)


Содержание


Введение 0

0 Технологическая часть 0

0.0 Описание заданной детали 0

0.0 Анализ технологичности детали 6

0.0 Материал детали 8

0.0 Характеристика заданного типа производства 9

0.0.0 Определение типа производства 9

0.0.0 Определение количества деталей в партии 00

0.0 Выбор и обоснование метода получения заготовки 00

0.6 Разработка проектного технологического процесса 00

0.6.0 Технические условия на деталь 00

0.6.0 Составление маршрутного технологического процесса 00

0.6.0 Выбор технологических баз 07

0.6.0 Выбор оборудования и технологической оснастки 07

0.7 Разработка операционного технологического процесса 06

0.7.0 Определение операционных припусков 06

0.7.0 Расчет режимов резания и норм времени 09

0 Выбор приспособления 00

0.0 Описание конструкции приспособления 00

0.0 Расчет точности базирования детали 00

0.0 Расчет усилия зажима 00

0.0 Технические требования на приспособление 06

0 Разработка операции, производимой на станке с ЧПУ 07

0.0 Определение зон обработки 07

0.0 Составление циклограммы перемещения инструмента 08

0.0 Составление управляющей программы 60

Список литературы



































Изм.

Лист

документа

Подпись

Дата

Разраб.










Вал-шестерня.

Пояснительная записка

Лит.

Лист

Листов

Провер.










у







0

60

Реценз.













^ Н. Контр.























Введение


Технология машиностроения - это наука о способах изготовления машины заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда.

Увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение ее качества осуществляется за счет интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности производства возможно путем его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительными станками с ЧПУ, промышленными роботами, создания гибких производственных систем.

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами труда изготовить машину.

Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества выпускаемых машин и их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационных качеств машин. Обеспечение заданной точности это ответственная задача конструкторов, а ее технологическое обеспечение при наименьших затратах это основная задача технолога.

Знание технологических закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов и применения электронных вычислительных машин, обеспечивающих сокращение сроков проектирования, облегчение труда технологов и получение оптимальных вариантов проектируемых технологических процессов.



















Лист
















0

Изм.

Лист

документа

Подпись

Дата


0 Технологическая часть

0.0 Описание заданной детали





Рисунок 0


Изображение вала-шестерни в соответствии с рисунком 0.

В конструкциях машин и механизмов основными деталями для передачи вращательного движения и крутящего момента являются валы. В процессе работы материал валов испытывает сложные деформации - кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу деталей, передающих движение на вал, и сборочной единицы в целом, валы должны быть жесткими.

Валы очень разнообразны как по форме, так и по размерам, однако по технологическим признакам их можно привести к двум исходным формам: гладкому и ступенчатому валам.

Прямые гладкие валы постоянного диаметра имеют наиболее простую геометрическую форму, но их применение весьма ограничено. Наиболее распространены в машиностроении ступенчатые валы, основными технологическими параметрами которых являются: Общая длина вала, количество ступеней, неравномерность их перепада по диаметрам, диаметр наибольшей ступени, наличие шлицев и их форма.

В конструкции вала-шестерни, для которого проектируется технологический процесс изготовления, присутствую такие элементы как: 0 - цапфа; 0 - шлицы; 0 - шестерня. Цапфа это часть вала, опирающаяся на подшипник.

Шлицы необходимы для образования шлицевого соединения. Шлицевые соединения передают большие крутящие моменты, имеют большую усталостную прочность и высокую точность центрирования и направления.

Из числа шлицевых соединений, имеющих наибольшее распространение, различают соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев. Шлицевые соединения выполняют подвижными и неподвижными. На рассматриваемом валу шлицы имеют прямобочный профиль зубьев.

Для соединений шлицевых прямобочных применяют три способа центрирования отверстия ступиц колес, втулок или других деталей на шлицевом валу: по внешнему диаметру шлицев, по внутреннему диаметру, по боковым сторонам шлицев. Тип центрирования шлицевых соединений выбирают из конструктивных и технологических соображений. На рассматриваемом шлицевом соединении применен способ центрирования по внутреннему диаметру, который целесообразен в тех случаях, когда втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой, или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термообработки. Шлицевой участок вала при таком центрировании необходимо изготовлять с опорной площадкой и окончательно обрабатывать на шлицешлифовальном станке. Способ обеспечивает точное центрирование, его применяют обычно для подвижных соединений.

Шестерня необходима для образования зубчатой передачи. В данном случае передача осуществляется цилиндрическими зубчатыми колесами с внешним зацеплением зубьев.




















Лист
















0

Изм.

Лист

документа

Подпись

Дата


0.0 Анализ технологичности детали


Анализ технологичности детали включает отработку ее конструкции с целью максимальной унификации элементов, правильный выбор и простановку размеров, оптимальных допусков и шероховатости поверхности, соблюдение всех требований, предъявляемых к заготовкам.

При оценке технологичности конструкции детали надо обращать внимание на степень использования унифицированных конструктивных элементов, возможность применения стандартного режущего, измерительного и вспомогательного инструмента и приспособлений, возможность использования типовых технологических процессов.

Рассматриваемая деталь представляет собой тело вращения. Заготовкой для детали служит прокат. Деталь можно отнести к ступенчатым валам. На валу присутствуют две ступени с прямобочными шлицами, а также зубчатое колесо. Технологической базой при обработке детали служат центровые отверстия. Обработку детали можно производить на универсальных станках или на станках с ЧПУ стандартным инструментом, так как обрабатываемые поверхности доступны для инструмента. Все отделочные операции (шлифование) производят после термической обработки. Предварительный анализ технологичности детали показал, что деталь технологична, значит можно приступить к расчету коэффициентов технологичности.

Нумерация поверхностей в соответствии с рисунком 0.

Данные для анализа технологичности детали приведены в таблице 0.





Рисунок 0





















Лист
















0

Изм.

Лист

документа

Подпись

Дата


^ Таблица 0 - Анализа технологичности


Номер поверхности

Количество поверхностей

Квалитет поверхности

Шероховатость поверхности

0

0

IT 00

Ra = 6,0 мкм

0

0

IT 7

Ra = 0,6 мкм

0

0

IT 00

Ra = 6,0 мкм

0

0

IT 9

Ra = 0,0 мкм

0

6

IT 00

Ra = 0,6 мкм

6

0

IT 00

Ra = 6,0 мкм

7

0

IT 00

Ra = 0,0 мкм

8

0

IT 00

Ra = 6,0 мкм

9

0

IT 00

Ra = 6,0 мкм

0

0

IT 00

Ra = 6,0 мкм

0

0

IT 00

Ra = 0,6 мкм

0

0

IT 00

Ra = 6,0 мкм

0

0

IT 00

Ra = 6,0 мкм

0

0

IT 00

Ra = 6,0 мкм

0

0

IT 00

Ra = 0,6 мкм

6

0

IT 00

Ra = 0,6 мкм

7

0

IT 00

Ra = 6,0 мкм

8

0

IT 00

Ra = 0,6 мкм

9

0

IT 8

Ra = 0,6 мкм

0

0

IT 7

Ra = 6,0 мкм


Коэффициент унификации:

Kу = Qу / Qэ (0)

где Qу - число унифицированых типоразмеров конструктивных элементов, Qу = 000;

Qэ - число конструктивных элементов в детали, Qэ = 008.

Kу = 000 / 008 = 0,96

0,96 > 0,6 - деталь технологична.


Коэффициент точности:

Kт = 0 – 0 / Aср (0)

где Aср - средний квалитет поверхностей.

Aср = ∑(A · n) / ∑n (0)

где A - квалитет поверхности;

n - количество поверхностей соответствующего квалитета.

Aср = (00 · 00 + 00 · 08 + 00 · 00 + 9 + 8 · 00 + 7 · 00) / 008 = 00,90

Kт = 0 - 0 / 00,90 = 0,90

0,90 > 0,8 - деталь технологична.





















Лист
















6

Изм.

Лист

документа

Подпись

Дата


Коэффициент шероховатости:

Kш = 0 / Бср (0)

где Бср - средняя шероховатость поверхностей.

Бср = ∑(Б · n) / ∑n (0)

где Б - шероховатость поверхности;

n - количество поверхностей соответствующей шероховатости.

Бср = (6,0 · 06 + 0,0 · 0 + 0,6 · 69) / 008 = 0,07

Kш = 0 / 0,07 = 0,09

0,09 < 0,00 - деталь технологична.


Вывод: анализ технологичности детали показал, что конструкция детали технологична, что в свою очередь свидетельствует о возможности приступить к разработке технологического процесса обработки детали.



















Лист
















7

Изм.

Лист

документа

Подпись

Дата


0.0 Материал детали


Материал детали сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

А00 ГОСТ 0000-70

Конструкционные стали повышенной обрабатываемости стали применяются для изготовления малонагруженных деталей сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой точности размеров и качества поверхности , после цементации и цианирования-требования износостойкости и повышенного качества поверхности.

Химический состав стали А00 приведен в таблице 0, физико-механические свойства в таблице 0.


^ Таблица 0 - Химический состав ,% ГОСТ 0000-70


Марка стали

Массовая доля компонента, %

C

Si

Mn

S

P

не более

А00

0,07-0,00

0,00-0,00

0,70-0,00

0,08-0,00

0,06


[0 стр. 000]

  1   2   3   4   5   6   7   8

Поиск по сайту:



База данных защищена авторским правом ©dogend.ru 2014
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации
Уроки, справочники, рефераты